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Plusieurs systèmes sont aujourd’hui proposés pour aligner ou empiler les balles directement à la sortie du canal.

Le développement des solutions électroniques offre différentes possibilités pour contrôler la vitesse à la place du chauffeur ou encore augmenter le confort en cabine.

Basés sur une technologie ancienne, les noueurs évoluent. Différentes technologies s’affrontent depuis des années pour lier le plus efficacement possible.

Le choix de la technologie employée dans la chambre de compression et celui de son alimentation conditionnent la densité de la balle et la possibilité de la faire varier entre le cœur et les bords.

Un marquage électronique de chaque balle garantit la traçabilité du fourrage, voire de la paille.

Les capteurs d’humidité équipent peu à peu les presses à balles rondes, en particulier en rééquipement. En plus de l’information brute fournie au chauffeur, ils peuvent agir sur certains réglages.

Essentiellement choisis en fonction de leur prix, les ficelles et les filets peuvent compromettre le chantier de pressage si la qualité n’est pas au rendez-vous.

Trois constructeurs proposent des solutions pour confectionner des balles rondes sans s’arrêter pour les lier et éjecter.

Fonctionnalité la plus sophistiquée de l’Isobus, le TIM permet à l’outil de prendre les commandes du tracteur sans intervention du chauffeur.

Si trois marques se partagent le marché des becs à maïs, d’autres solutions émergent pour des cultures telles que le méteil et les taillis à courte rotation.